Panorama general

  • El cliente se dedica a la producción de bienes de consumo.
  • Dentro de la producción se encuentra una máquina llenadora de tubos.
  • Algunos componentes son obsoletos por lo que, en caso que dejen de funcionar, significaría un paro de línea.
  • La máquina es un equipo de producción continúa con estaciones sincronizadas tipo carrusel que ejecutan las siguientes tareas:
    • Dispensado de tubo
    • Orientación de tubo
    • Llenado de tubo
    • Cierre de tubo
    • Salida de tubo
  • También existen ajustes mediante elevador de bombas y elevador de cordón de sellado. tiempos de entrega de sus repuestos son muy altos.

Requerimiento

Fue requerimiento del cliente, la actualización de 7 de los 10 servomotores con los que cuenta la máquina, con sus respectivos servodrives y controlador de movimiento; sin modificar el funcionamiento y ciclo actual de la máquina.

Funcionamiento

  • Se cuenta con una estación doble.
  • El primer servo es para el encapsulado o válvula de llenado; la cual es la que permite el paso de la materia prima (gel, crema, etc.) hacia la cámara de inyección.
  • Cuando está abierta, el vacío creado jala el material hacia dicha cámara y, al estar cerrada la válvula, el empuje del dosificador lleva la materia prima hacia el tubo a ser alimentado.
  • El segundo servo es el encargado de empujar el material  acumulado en la cámara de dosificación.
  • En base a la carrera de avance de este servo es el volumen que se dosificará al tubo a ser llenado.
  • El tercer servo es para la sincronía del tubo con la boquilla del dosificador.
  • Antes de iniciar el llenado y considerando que el tubo se encuentra con su tapón hacia abajo, el tubo es llevado hacia arriba de tal forma que la boquilla del dosificador (que entra desde arriba) este casi en contacto con el tapón del tubo.
  • Una vez iniciado el llenado, este servo se encarga de ir bajando el tubo conforme el material se va alimentando dentro del tubo.

Beneficios

El requerimiento del cliente fue actualizar los componentes obsoletos “sin modificar el funcionamiento y ciclo de la máquina” por lo tanto podemos destacar lo siguiente:

  • Al tener un sistema de control nuevo, los números de parte podrán reemplazarse en menor tiempo en el caso que se dañen.
  • Se incrementaron los protocolos de comunicación disponibles.
  • Se tendrá soporte de la marca y de Calvek en caso de que requiera incrementar el alcance de su aplicación.
  • Tendrá un ahorro en energía al haber menor consumo de potencia.