El mercado global ha estado cambiando drásticamente, y debido a ello, surgen nuevos desafíos y complejos que las empresas del sector industrial deben de superar, de manera que, los bienes o servicios que se proveen, deben ser entregados en el menor tiempo posible y asegurando que se cumpla con la calidad y requerimientos establecidos por el cliente.

Inspección visual un proceso que contribuye a la No calidad.

A pesar de los cambios que trajo consigo la nueva revolución industrial, una gran cantidad de empresas, tienen establecido como método de validación de productos, la inspección visual, que es un método, que consta de comprobar a simple vista, la apariencia general o defectos visuales localizados en un producto. Sin embrago, este proceso conlleva a diversas consecuencias como, por ejemplo:

  1.  Demora: debido a que el proceso se detiene por cuestiones de validación de proceso/producto.
  2.  Defectos del producto: Debido a la complejidad del producto, condiciones del proceso u otros factores, que hace difícil determinar a simple vista, si un producto cumple con la calidad requerida.
  3.  Variación en toma de datos.
  4.  Desgaste físico del capital humano.
  5.  Incumplimiento de calidad a cliente.
  6.  Costos de no calidad elevados: Debido a que se dedica tiempo y esfuerzo en corregir los defectos del producto.
Inspección visual cámaras omron
      La calidad total, es una estrategia de gestión que toda organización debe de tener y cuyo objetivo debe ser, el satisfacer de manera equilibrada las necesidades y expectativas de todas sus partes interesadas y eliminando mediante la mejora continua, los costos de no calidad, que estos afectan sin duda la estabilidad la empresa.
fhv7 smart camera

Solución, innovación y aseguramiento de calidad. 

Calvek, en conjunto con la automatización de Omron ofrece la mejor solución de inspección de producto (incluyendo aquellos con criterios difíciles de inspeccionar) para su empresa del ramo: manufactura, automotriz o farmacéutica, garantizando la calidad de los mismos en sus diferentes etapas de producción y packing.
Esta solución, está basada en un sistema de visión (de las series FQ-M, FHV7 Smart Camara y FH Vision System).

 

Este permite analizar y evaluar los distintos criterios establecidos en un producto, como, por ejemplo:

  1. Textura
  2. Apariencia
  3. Luminosidad
  4. Gap
  5. Productos sobrepuestos
  6. Rotación de productos
  7. Código de barras 

Al integrar en sus procesos productivos FQ-M o FH V7 Smart Camara y FH Vision System, se obtendrían los siguientes beneficios, por mencionar algunos:

  • Imágenes de mayor resolución, disponibles y sin aumentar el tiempo de procesamiento de la visión.
  • Tecnología de búsqueda de forma que proporciona una detección de objetos más estable y precisa en proyectos pick and place.
  • Trazabilidad e información en tiempo real para una correcta toma de decisiones.
  • Inspección de calidad en línea: cero defectos.
  • Permite evaluar el proceso para identificar e implementar mejoras en el proceso.
  • Verificación de piezas arriba de 5mil pz por minuto con 360 grados.
  • Iluminación multicolor, lo que permite que un solo sistema de iluminación se utilice en los entornos de una variedad de productos.
  • Inspección confiable incluso a altas velocidades y mayor resolución.

Aplicaciones comunes del sistema de visión FQ-M o FH V7 Smart Camara y FH Vision System

Las cámaras inteligentes de la serie FHV7 o FQ-M contiene una gran cantidad de sensores, tecnología óptica e iluminación con alta velocidad de procesamiento y en conjunto con el software de inspección FH, permite obtener información verifica, confiable y en tiempo real para una correcta toma de decisiones. Algunas de las aplicaciones comunes en las que se pueden emplear estas cámaras inteligentes son:

  1. Inspección de piezas automotrices.
  2. Inspección de productos con alta velocidad (ej. Alimentos y bebidas o productos de consumo).
  3. Inspección de circuitos y envases farmacéuticos.
  4. Fabricación general.

Sin duda alguna, al emplear este sistema de visión completo y automatizado, da paso a la adquisición de un pensamiento lean, ya que permite cumplir o en su defecto, exceder con las expectativas y/o requerimientos establecidos por el cliente, así mismo, permite la identificación de nuevas oportunidades de negocio y/o de mejora incrementando así, la rentabilidad de la compañía.

 

 

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Autor:  Guadalupe Arriaga